印刷的輪轉中心

總的來說,輪轉中心是一個集印前、印刷、印后三個工藝為一體的大型印刷車間,該車間主要是用來印刷期刊、雜志等各種更新較快,質量精度要求不高的刊物的,其關注的是印刷的速度與實效性,所以在該車間,其主要印刷設備是高速輪轉印刷機。
對于輪轉中心的生產流程,主要遵循的是IKEA生產控制流程。其主要包括印前、印刷、裝訂和包裝四個流程。
因為輪轉中心主要印刷的是一些期刊雜志,在印刷精度、技術等方面有其獨特的要求,所以在生產過程中的質量控制上有與其相對應的特點。主要涉及到的是印刷的油墨、紙張、印刷過程中的機器調試等幾個方面。
⒈油墨
①膠印輪轉油墨(黑)的著色力范圍應該在95%~110%;
②高速膠印輪轉油墨(黑)流動度范圍應在40~50mm;中速膠印輪轉油墨(黑)流動度范圍應在35~40mm;低速膠印輪轉油墨(黑)流動度范圍應在30~40mm;
③輪轉膠印油墨的粘度應該在100~400帕斯卡秒(Pa•s)。
⒉紙張
①對于輪轉印刷機印刷的卷筒紙而言,要防止走紙松弛;如果斷紙,可以通過調節相關元件改變卷筒紙張力,改變制動效果,減少水量,檢查導紙輥平行度,換卷筒紙;
②在印刷過程中容易出現著墨部分不上墨或稍顯模糊,此時可以換版,調節潤濕液的PH值,噴還原劑或停機清洗,重調壓力;
③著墨部分完全未著墨,每頁同部分重復出現淺印,可以涂還原劑或更換橡皮布;
④如果印版表面沾油墨或套色時出現油墨斑點,可以提高供水量除掉粘膠,檢查毛刷是否需要更換,壓力是否需要調整。
⒊印刷機的調節
①輪轉機版縱橫向極限偏差應為±1.0mm;輪轉機版兩對角線差值應≤2mm;
②開始印刷時非著墨部分沾有紙粉,應立即停機,擦凈版面,改變設定時間,再開機前,調好墨輥;
③墨輥著墨出現故障應該調節線壓力,在不影響印刷質量的前提下盡可能的使壓力小些,如果墨輥出現磨損或龜裂應立即修復,調節潤濕液PH值或更換油墨;
④在印刷時,輪轉印件要有追蹤色標且標注正確。
印前中心
印前中心主要是為印刷做準備,其主要有兩大功能:一是能將客戶文件加工成印版的圖文信息/工作程序及相關資源,二是除最基本的功能外,色彩管理、文件保存、預檢、制作、加網及陷印疊印等工序。
預檢-Preflight,借用了英文的Preflighting一詞,是指在飛機起飛前進行的預檢工作,以保證飛機飛行安全,萬無一失。Preflighting用在印刷業,則意味著在印刷前的預檢工作。印刷前的預檢無疑對整個印刷過程起著至關重要的作用。由于印刷業不斷采用新技術,不僅有彩色桌面出版系統(DTP)和計算機直接制版系統(CTP),而且各種新的工藝流程也不斷涌現。在大量新技術面前,許多電子出版行業的專家預言,最終印刷者將只接受PDF文件。
印前工序中還有一個重要的環節——拼版。拼板—Imposition,基本上分為兩大部分:開格(Template Making)和自動排版。
它的主要優勢有:
①簡化工藝流程,提高自動化程度,代替更多的手工操作,降低對操作人員的要求;
②縮短制作時間和準備時間,由于計算機拼版速度大大超過人工拼版的速度,原來需要拼一天的文件現在一個小時即可完成;
③降低原材料的浪費,在減少設置和準備時間的同時,減少了調整時的材料浪費,降低了成品成本。由于手工拼版的錯誤率較高,常常在曬完PS版后才發現拼版有錯,導致更多材料的浪費,計算機拼版則較少出現這些問題;
④提高產品的可靠性和一致性。由于交給印刷廠的文件是已經完成拼完版的,可以保證在不同時間和地區加工產品質量保持一致,提高了印刷品質量的穩定性;
⑤提高產品質量,減少錯誤。由于拼大版是在出片前由計算機完成的,不存在套準和誤差的問題,有效地提高了產品質量。

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